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鋼鐵表麵的鏽是疏鬆的鐵的氧化（huà）物，如果塗裝前不除去不僅會影響塗層的附著力，而且鐵（tiě）鏽會繼續發展。在含SO2的工業環境中，鏽層中含有；在靠近海邊的地帶鏽 層中含NaCI，這些（xiē）雜質都會促進腐蝕，所（suǒ）以必須除（chú）去鐵鏽。為（wéi）了獲得良好的防腐（fǔ）蝕（shí）效果（guǒ），表麵處理是非常重要的。據統計（jì），大約（yuē）有70%以上的油漆問題是由於不適當的表麵處理所引起的。因此，對於一（yī）個金屬防腐塗裝油漆係統（tǒng）的（de）性能體現，合適的表麵（miàn）處理是（shì）至（zhì）關重（chóng）要的。

1、304不鏽鋼。是應用量較大、使（shǐ）用範圍較為廣（guǎng）的奧氏體不鏽鋼之一（yī），適用於製造深衝成型部件和輸酸管道、容器、結構件、各類儀（yí）表本體等，也可以製造無（wú）磁、低溫設備和部（bù）件。

2、304L不鏽鋼。為解決因Cr23C6析出致使304不鏽鋼在一（yī）些（xiē）條件下（xià）存在嚴重的晶間腐蝕傾向（xiàng）而發展的超低碳（tàn）奧氏（shì）體不鏽鋼，其（qí）敏化態耐晶間腐蝕能力顯著優於304不鏽鋼。除強度稍低外，其它（tā）性能同321不鏽鋼，主要用於需焊接後又不能進行固溶處理的耐蝕設（shè）備和部件，可用於製造各類（lèi）儀表本體等。

3、304H不鏽鋼。304不（bú）鏽鋼的內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10%，高溫性能優於304不鏽鋼。

（1）中間時效法（fǎ）在固溶處理後再加熱至（760±15）℃，保溫90min因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體904L不鏽鋼管（guǎn）中的碳及合金元素含（hán）量，使Ms點升高到70℃隨後冷（lěng）卻到室（shì）溫便獲得馬（mǎ）氏體+α鐵（tiě）素體+殘餘奧氏體組織，殘餘奧氏體在隨後510℃時效才分解完。　　（2）高溫調整及深冷處理法固溶後行先加熱到950℃保溫（wēn）90min,由於升高了Ms點，冷卻到室溫可獲得（dé）少量馬氏體；之後再經-70℃冷處理保溫8h就可獲得一定數量的馬氏體（tǐ）。

　　（3）冷變形（xíng）法固（gù）溶處（chù）理（lǐ）後，在室溫下（xià）冷變（biàn）形，冷變形時904L無縫管形成馬氏體（tǐ）的數量與變形（xíng）量及904L不鏽鋼管的（de）成分有關。

　　以上三種方法是常用的不鏽鋼管固溶處理的方法希望能夠給大家帶來幫助。